二级罗茨水喷射真空机组操作规程

二级罗茨水喷射真空机组操作规程

一、一般规定

1.1 操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。

1.2 按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整，使中级、主泵保持良好状态。

1.3在工作中如发现异常声响和振动时应停机检查。电气设备外壳必须接地或接零。

1.4 开机前必须认真阅读使用数明书和操作规程。

二、开机前的准备：

2.1 检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。

2.2 检查水箱内所有使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损，增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。

2.3 检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达到油窗的3/4高度，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则需更换润滑油。

2.4 检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。

2.5 检查中间泵下连接管排污阀门及缓冲罐底部排污阀门是否关闭。

2.6 检查真空泵机组电路完好及控制箱各项指标是否正常。

2.7 检查真空泵机组电极触点压力表中间泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.085Mpa以上，主泵启动入口压力为0.095Mpa以上）。

2.8 待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。

三、运转注意事项：

3.1 真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异响震动。

3.2 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的zui高温升不得超过40℃，工作zui高温度不得超过80℃.

3.3 在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理，不允许在发现漏油现象之后，仍然继续运行或带压进行检修。

3.4 在工作中必须保证循环冷却水的正常进行。

四、真空机组启动：

4.1 打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。

4.2 关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。

4.3 待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如果采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。

4.4 如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。

五、真空机组停机：

5.1 将真空机组控制箱上控制手柄打入手动挡，关闭罗茨真空泵的吸气口阀门，与真空系统隔断。

5.2 按主泵、中间泵、前级水冲泵次序，逐级停泵，严禁搞错停机程序。

5.3 在停前级水冲泵时，先打开水冲泵缓冲罐排污阀门，泄压再停泵关机，以免损坏设备。

5.4 关闭循环冷却水的进出口阀门，打开中间泵下连接管排污阀门，清除其内的冷凝积水。

5.5 如长时间停止使用或在严寒季节，停车后排净水冲泵水箱内存水，旋开水冲泵泵体排水堵头将存水排净，避免冻裂箱体、泵体；同样罗茨真空泵需将泵体水套内的冷却水放出避免冻裂。                                           

                                                                       杭州千岛泵业有限公司    程新民