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二级罗茨水喷射真空机组操作规程

发布时间:2015-10-03浏览:3752次

二级罗茨水喷射真空机组操作规程

一、一般规定

1.1 操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。

1.2 按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整,使中级、主泵保持良好状态。

1.3在工作中如发现异常声响和振动时应停机检查。电气设备外壳必须接地或接零。

1.4 开机前必须认真阅读使用数明书和操作规程。

二、开机前的准备:

2.1 检查水冲泵(前级泵)水箱液位是否达到水箱的3/4以上,若不足则补足。

2.2 检查水箱内所有使用的水是否清洁,不允许用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,增加水泵叶轮磨损,增大电机负荷造成故障,影响水冲泵使用寿命。

2.3 检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度,必须达到油窗的3/4高度,同时检查润滑油的颜色,如出现乳白色或黑色杂质较多则需更换润滑油。

2.4 检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好,打开循环冷却水进出口阀门,检查循环冷却进出水是否正常。

2.5 检查中间泵下连接管排污阀门及缓冲罐底部排污阀门是否关闭。

2.6 检查真空泵机组电路完好及控制箱各项指标是否正常。

2.7 检查真空泵机组电极触点压力表中间泵、主泵启动压力是否正常(中级泵启动入口压力为0.085Mpa以上,主泵启动入口压力为0.095Mpa以上)。

2.8 待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。

三、运转注意事项:

3.1 真空机组在运转过程中声响应均匀,无杂音且运行中无不规则的异响震动。

3.2 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况,在正常情况下,泵的zui高温升不得超过40,工作zui高温度不得超过80.

3.3 在工作中如发现有漏油时,应立即停止工作,泄压后进行检查、修理,不允许在发现漏油现象之后,仍然继续运行或带压进行检修。

3.4 在工作中必须保证循环冷却水的正常进行。

四、真空机组启动:

4.1 打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门,确保循环冷却进出水正常。

4.2 关闭水冲泵缓冲罐排污阀门,启动水冲泵,待运行正常(电机及泵发出噪声均衡)后,缓慢开启前级水冲泵旁通道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。

4.3 待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后,启动中间泵,如果采用自动控制挡,则直接拨到自动控制挡,机组的启动过程则实现自动化。

4.4 如手动控制,当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后,启动主泵。

五、真空机组停机:

5.1 将真空机组控制箱上控制手柄打入手动挡,关闭罗茨真空泵的吸气口阀门,与真空系统隔断。

5.2 按主泵、中间泵、前级水冲泵次序,逐级停泵,严禁搞错停机程序。

5.3 在停前级水冲泵时,先打开水冲泵缓冲罐排污阀门,泄压再停泵关机,以免损坏设备。

5.4 关闭循环冷却水的进出口阀门,打开中间泵下连接管排污阀门,清除其内的冷凝积水。

5.5 如长时间停止使用或在严寒季节,停车后排净水冲泵水箱内存水,旋开水冲泵泵体排水堵头将存水排净,避免冻裂箱体、泵体;同样罗茨真空泵需将泵体水套内的冷却水放出避免冻裂。                                           

                                                                       杭州千岛泵业有限公司    程新民

 

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