化工聚丙烯降膜吸收塔工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式：
顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
混流：是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。
平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。
化工聚丙烯降膜吸收塔出现浆液溢流现象的控制措施：
1、适当降低浆液静态液位。正常运行时将吸收塔液位控制在正常值的低限维持运行。防止高液位时吸收塔浆液溢流进入GGH换热元件表面造成结垢堵塞,坚持通过石膏浆液排出泵排出石膏浆液,降低吸收塔的密度,保持吸收塔浆液密度控制在1110~1130kg/m3之间,减少吸收塔内杂质浓度,提高浆液质量,避免因密度过高造成浆液起泡溢流。
2、脱硫废水的及时排放。废水处理系统,每天处理后向渣系统排放的废水为200m3左右,及时排放废水来降低吸收塔浆液中重金属离子、Cl-、有机物、悬浮物及各种杂质的含量,避免因杂质逐渐累积导致吸收塔内浆液“中毒”,造成脱硫率下降、起泡溢流现象加剧。
3、在保证脱硫效率高于95%的前提下,保持2台浆液循环泵运行。针对目前燃煤为低硫煤的特点,考虑到节能方面的因素,在保证脱硫效率的基础上,目前在正常运行时基本上保持两台浆液循环泵运行,由此可以减小吸收塔内部浆液的扰动,减轻吸收塔浆液的起泡程度。
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